煤質(zhì)蜂窩狀活性炭生產(chǎn)工藝流程及配方是由乳化煤焦油、煤粉、潤(rùn)滑劑、水溶性粘合劑和水經(jīng)過(guò)原料配料、捏合粉碎、、擠出成型、活化、干燥、炭化而得到。本發(fā)明具有成本低，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)化，制備的蜂窩狀活性炭具有單位體積比表面積大、空隙率高、耐水耐酸耐堿、抗壓強(qiáng)度高、耐熱性好，容易熱再生或洗滌再生的優(yōu)點(diǎn)。
    防水型蜂窩活性炭使用說(shuō)明：治理空氣污染好是采用蜂窩活性炭，有兩臺(tái)吸附器并聯(lián)組成，即可用于處理間歇排氣，有可用于連續(xù)排氣，其中一臺(tái)進(jìn)行吸附，另一臺(tái)吸附器進(jìn)行脫附再生，把脫附的污染物催化燃燒后排空。
    防水型蜂窩活性炭特點(diǎn)：使用蜂窩活性炭要盡量避免高溫，因?yàn)楦邷貢?huì)降低吸附量，吸附效果會(huì)因溫度上升而下降，同時(shí)要避免氣體中的高含塵量，因?yàn)榻褂蛪m霧會(huì)堵塞活性炭細(xì)孔，增大風(fēng)阻，降低吸附效果，在這種情況下要在蜂窩活性炭前面加裝濾塵裝置，才能提高效和使用壽命。
    防水型蜂窩活性炭技術(shù)參數(shù)：主要成份活性炭正�？箟簭�(qiáng)度大于0.8MPa 常用規(guī)格 50*50*100mm、100*100*100mm 使用溫度 小于400攝氏度孔密度 100孔/平方英寸、150孔/平方英寸 空塔風(fēng)速 0.8米/秒比表面積 大于700平方/克 外觀 產(chǎn)品表面平整，沒(méi)有裂紋注其它規(guī)格可按用戶要求生產(chǎn)。
    1、一種由煤直接制備蜂窩狀活性炭的方法，其特征在于包括如下步驟： (1)煤粉配置：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm，然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤∶焦煤＝1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均勻的煤粉； (2)乳化煤焦油：第一步，瀝青含量≥55％高溫煤焦油預(yù)熱至120-150 ℃；第二步，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫煤焦油質(zhì)量的2- 6％表面活性劑和高溫煤焦油質(zhì)量的0.5-2％的穩(wěn)定劑，并預(yù)熱至80-90 ℃形成乳化劑水溶液；第三步，按質(zhì)量比為高溫煤焦油∶乳化劑水溶液＝1∶0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油； (3)可塑性煤泥的加工：按質(zhì)量比為煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合劑∶潤(rùn)滑劑＝34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，將其加入捏合機(jī)中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥； (4)練泥：可塑性煤泥經(jīng)過(guò)真空練泥機(jī)或擠出成型機(jī)處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機(jī)中用60至100目的絲網(wǎng)過(guò)濾除去大顆粒物質(zhì)； (5)擠出成型：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機(jī)中，進(jìn)行成型，得到濕的蜂窩體； (6)干燥：濕的蜂窩體干燥至水分低于2％； (7)炭化及活化：以惰性氣體作為保護(hù)氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，并且在此溫度下炭化2-3小時(shí)；然后按升溫速度5 -15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時(shí)，經(jīng)過(guò)多道工藝博源終于制的煤質(zhì)蜂窩狀活性炭。

    《防水型煤質(zhì)蜂窩活性炭基本信息概述 市場(chǎng)價(jià)格分布》源自：http://www.meiyingte.com