影響果殼活性炭與各種電化學性能指標的研究，碳質(zhì)材料從基本結(jié)構(gòu)上可分為晶態(tài)碳和無定形碳。晶態(tài)碳有三種晶狀體：金剛石四面體結(jié)構(gòu)、石墨層型結(jié)構(gòu)和cso球烯結(jié)構(gòu)。無定形碳則為這三種基本微晶結(jié)構(gòu)的雜臺體�；�本微晶結(jié)構(gòu)的不同決定了碳質(zhì)材料的電性能差異很大。恬性炭基碳質(zhì)材料以其多孔性及比電阻小，且不隨溫度、濕度、電壓、電流波動而變化、具有充放電性能穩(wěn)定及能在廣泛的溫度范圍內(nèi)使用等優(yōu)良特性而越來越受到電子專家的青睞，主要作為制備體積小、容量太的電子元件的電極材料。當活性炭與電解液接觸時，就會在界面形成雙電層，從而構(gòu)成電荷存儲場所。一般說來，活性炭的比表面積越大，形成的雙電層就越多，能儲存的能量就越大。實際上，由于活性炭比表面積與其結(jié)構(gòu)有密切的關(guān)系。作為儲能用的活性炭材料，其表面積一般在1000～3。。0m2／g之間。就雙電層電容器的制造來說，尋找合適的活性炭材料成為至關(guān)重要的步驟。雖然我國是一個活性炭生產(chǎn)和出口大國，但由于對雙電層電容器的認識和研究剛剛起步，能夠用于雙電層電容器電極材料的廠家非常少。
    雙電層電容器所用電解質(zhì)的不同，對多孔碳質(zhì)電極材料孔隙結(jié)構(gòu)的要求不盡相同。然而有一點是相同的，即適合于該電解質(zhì)分子大小孔的孔容積越大，堆積密度越大，能量密度也就越大。這就需要開發(fā)比表面積大、充填密度也大的活性炭。
    由于炭材料的比表面積、孔徑分布、材料的電導率以及表面狀態(tài)是影響超級電容器性能的重要指標，因此炭材料的研究目標是制備具有高比表面積、合理孔徑分布和較小內(nèi)阻的電極材料。多種炭材料用于超級電容器，如活性炭、碳纖維、碳納米管和炭氣凝膠。
    (1)活性炭
    果殼活性炭也是雙電層電容器(EDLc)使用多的電極材料，早在1954年就有以活性炭用于EDLc電極的專利。
    一般認為，活性炭的比表面積越大，其比容就越高，通常認為用大比表面積的電極材料來獲得高比容量。因為EDI．c主要靠電解液進入活性炭的孔隙形成雙電層存儲電荷，一般認為水溶液中炭材料中2nm的孔對形成雙電層比較有利，如小于2nm以下的孔則很少有雙電層形成；對非水電解液，則該徑為5nm，因為孔徑過小時，電解質(zhì)溶液很難進入并浸潤這些微孔。
    因此這些微孔所對應的表面積就成為無效表面積，所以需要對活性炭的孔徑和比表面積選擇一個佳范圍值，用以提高中孔的含量、充分利用有效表面積，從而增大電極的比容。
    自20世紀70年代以來，人們?yōu)榱双@得高比容量的活性炭(actlvated carhon，簡稱AC)電極材料進行了大量的工作，目前用氫氧化鉀溶液活化的Ac電極比容量高可達4∞F／g。張寶宏等人采用c0一真空浸漬、堿性處理的方法對Ac電極進行了修飾，結(jié)果表明，修飾后的Ac電極比容量提高了26 80％，電容器經(jīng)1∞0次循環(huán)使用，電容量仍保持在9l％以上，且該電容器漏電電流較小，其原因是co修飾后的Ac電極不僅產(chǎn)生雙電層電容，還產(chǎn)生氧化還原反應的法拉第準電容，它是co和Ac協(xié)同作用的結(jié)果。鄧梅根等人的實驗表明，用比表面積為2∞Om0／g、孔徑在2～20nm的活性炭，在水系和非水電解質(zhì)中獲得280F／g和120F／g的比容，這是目前活性炭材料所能達到的大比容。
    (2)炭凝膠
    炭凝膠(carb㈣erogel)具有結(jié)構(gòu)可控性，在制備過程中通過調(diào)整原料的配比、反應溫度及凝膠化時間，可有效地控制產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)，從而控制炭凝膠的密度、比表面積、膠粒的大小、孔徑分布等。炭凝膠的制備一般分為三步，即有機凝膠的形成、超臨界干燥和炭化過程，其中有機凝膠的形成主要是得到適合的空間網(wǎng)絡狀結(jié)構(gòu)的凝膠。
    炭凝膠是一種質(zhì)輕、比表面積大、中孔發(fā)達、導電性好、電化學性能穩(wěn)定的炭材料，孔隙率高達80％以上的網(wǎng)絡膠體顆粒尺寸為3～20屬中孔納米級炭材料，比表面積為400～l】1om2／g，密度范圍為0．03～0 80g／cm3，電導率為10～25S／cm，它可以克服使用活陛炭粉末和纖維作EDLc電極時存在的內(nèi)接觸電阻大，使比表面積得到充分利用。
    (3)玻璃碳
    玻璃碳(glalik…rhon，簡稱Gc)的電導率高、力學性能好，但透氣率低，結(jié)構(gòu)模型含有閉殼的微孔。文越華16]’等人認為，若將玻璃碳的全部}玎孔打開，使其整體呈納米級的開孔結(jié)構(gòu)，則比表面積將有很大的提高，有望成為較理想的高功率電容電極炭材料。他們提出了新型的納米孔玻璃碳制備方法；以酚醛樹脂為原料，加入固化劑在250℃以下固化交聯(lián)，調(diào)節(jié)固化溫度以形成具有一定的變聯(lián)度而叉保持較高揮發(fā)分的固化物。然后研磨成粉，適當加壓成型，使壓制體的顆粒之間留有一定的孔隙，炭化時揮發(fā)分易于擴散排出，應力作用大為減弱。因此，可快速升溫進一步固化和炭化，并可使活化氣體能夠滲人體相，活化反應物也能擴散出來，從而制備出整體均被活化的納米孔玻璃碳，用作電化學電容器的電極材料性能良好。納米孔玻璃碳的結(jié)構(gòu)，介于玻璃碳和活性炭之間。
    (4)竹炭基活性炭
    劉洪波等人探討了竹炭基高比表面積活性炭作EDLc電極的充放電特性及其比電容與各種因素的關(guān)系。對炭化溫度、堿／炭比、活化溫度、活性炭收率與性能的影響及比電容與比表面和孔結(jié)構(gòu)的關(guān)系、EDLc的充放電特性進行了實驗研究，研究結(jié)果表明：控制適宜的炭化、活化工藝條件，可制得雙電極、比電容達5 5F／g的竹炭基高比表面活性炭。由它組裝的EDI—c具有良好的充放電性能和循環(huán)性能。但是內(nèi)阻過高，大電流下充放電時電容量下降過大。其特點：具有容量大、體積小、充放電簡單快速、使用溫度范圍寬、電壓保持性好、充放電次數(shù)不受限制等。
    (5)納米碳管
    納米碳管是在1991年、由日本電鏡專家發(fā)現(xiàn)的一種新型的納米級炭材料，它是由石墨的碳原子層卷曲而成，由單層或多層石墨卷成的無縫管狀殼層結(jié)構(gòu)，具有很大的比表面積，管徑在0 4～100nm納米范圍內(nèi)。納米碳管用于EDLc電極材料，具有比恬性炭電極高很多的比表面利用率。有報道顯示基于納米碳管薄膜電極的比表面積為430m2／g時，比容達到45F/g，理論上在清潔石墨表面的雙電容量為20uF／cm2，以此推算納米碳管電極的電容量達到理論EDLc的57%，而活性炭電極2Ⅱm以下的孔對EDLc基本上沒有貢獻，從而限制了其電容量，所以對納米碳管來說，由于孔管間空隙形成，其孔徑在2～5nm之間，全部屬于中孔范圍，從而具有很高的比表面積利用率。雖然目前生產(chǎn)的納米碳管的比表面積比活性炭低，但其電容量指標已經(jīng)接近甚至超出了活性炭。重要的是納米碳管的一個典型特征是它的中空結(jié)構(gòu)。如果在制備納米碳管時將內(nèi)徑控制在2～5nm，并且使管壁盡量薄，就可保證電解質(zhì)溶液浸潤納米碳管內(nèi)腔，EDLc電容量將明顯提高；另一研究表明在相同的電解液中，納米碳管電極的等效串聯(lián)，電阻明顯小于活性炭電極。質(zhì)量分數(shù)為30%的硫酸作為電解液時，使用納米碳管電極時的電容器，其交流阻抗譜在250mHz以下出現(xiàn)“電荷飽和”，而活性炭電極的電容器，其交流阻抗譜在達到100mHz也未出現(xiàn)電荷飽和。納米碳管EDLc出現(xiàn)“電荷飽和”的頻率幾乎不隨電解質(zhì)變化。
    納米碳管和其他物質(zhì)制成復合電極材料也是目前研究的一個熱點。劉先龍等人通過表面氧化處理攙雜異元素，形成包覆等方法，可以有效地提高石墨類電極材料的電化學性能。用導電涂料的方法可改善炭電極的性能。納米碳管在電極材料方面具有許多優(yōu)點，雖然目前仍在試驗研究階段且價格高昂，但是作為EDLc電極材料的前景依然被看好。
    (6)碳纖維
    高效活性吸附的碳纖維是一種環(huán)保的炭材料，其密度(約0．1g／cm。低于活性炭密度(約O．5g／cm3)，因此用于EDLc具有質(zhì)量、比容量高的優(yōu)勢。為了進一步提高AcF的比容量，科研工作者采用高溫氧化或電化學修飾的方法對其進行預處理，并取得了較好的效果。
    另外，科研工作者也對其他炭材料和炭混合材料進行了相關(guān)的研究，孟慶函。等人在高比表面活性炭中加入15％活性炭時，電極的比電容得到了很大的提高，放電時間也相應延長，電化學性能有了明顯的改善。

    《影響果殼活性炭與各種電化學性能指標的研究》源自：http://www.meiyingte.com