為抑制脫硫劑脫附時發(fā)生聚合反應應采用低溫水蒸氣脫附法。

    活性炭脫硫劑效率主要根據sv(空間速度)值、脫硫活性炭移動速度進行設計�；钚蕴棵摿騽┓磻�是氧化硫吸附在脫硫活性炭孔隙的內表面上，以硫酸及硫酸錢鹽的形態(tài)被捕集的過程。與脫硝反應相似，孔隙內表面上的含氧官能團及含氮官能團具有促進吸附氧化硫的效果。在100--200℃的溫度下，脫硝反應與脫硫反應同時在AC上進行是本工藝的大特征之一。
   
第一、低溫水蒸氣脫附
   
    為了抑制活性炭脫硫劑脫附時發(fā)生的酮類溶劑的氧化、分解、聚合反應.或者酷類溶荊的水解反應等對溫度的依賴性大的溶劑的反應，在減壓下用水燕氣在低溫度(100℃以下》進行脫附的方式，稱作低溫水蒸氣脫附.這種脫附方式能夠提高回收溶劑的質量，提高活性炭脫硫劑活性炭層的安全性。
   
第二、加壓水蒸氣脫附
   
    用活性炭脫硫劑吸附回收高沸點(沸點在180℃以L-)溶劑的場合，用通常的在大氣壓下用水蒸氣吹蒸的方法不能充分地進行脫附，殘存的溶劑會使脫硫活性炭的吸附性能逐漸下降。為了有效地進行脫附，可以采用在吸附槽中保持加壓水蒸氣的壓力，在高溫下進行脫附的方式.由于在高溫及加壓的條件下進行脫附，因此水蒸氣的用及增加。
   
第三、惰性氣體脫附
   
    在流動層形式的吸附設備中，為了維持脫硫活性炭的良好的流動狀態(tài).使用清性氣體進行脫附。在固定層吸附設備中.在避免有水分的體系中.或者當溶劑的反應性能大、脫附時或者切換時避免有空氣《氧氣)共存的體系中，有時也用情性氣體進行脫附.但是，由于脫附前的清洗過程中使用的情性氣體的扭失量多.傳熱依布氣體的漫熱.導致加熱、冷卻炭層的時間長以及脫附溶劑的冷握要用鹽水等原因.活性炭脫硫劑除了小型回收裝置以外，幾乎都不用這種方法。