前面我們對(duì)活性炭的生產(chǎn)方法也做過講述，總感覺講的不是很細(xì)膩，對(duì)很多細(xì)節(jié)問題講的很不到位，今天小編得空，在這里就藥廠用活性炭化學(xué)活化制造法做以詳述，以供大家了解。
    這里就藥用活性炭化學(xué)活化法制造的一些原則性、通用性的工藝環(huán)節(jié)做以描述，大致可分為五步進(jìn)行：
   （1）第一步，原料準(zhǔn)備 將含碳原料進(jìn)行預(yù)先處理，處理方法可能包括烘干、去雜、破碎、制粉、甚至預(yù)先氧化處理等過程中的一項(xiàng)或多項(xiàng)。 同時(shí)準(zhǔn)備符合質(zhì)量要求的化學(xué)藥劑，若為直接使用固體藥劑時(shí)（如使用氫氧化鉀、氫氧化鈉等），僅需將原料破碎至一定塊度即可，若以溶液狀態(tài)使用時(shí)，則需將化學(xué)藥劑與溶劑（多采用蒸餾水或去離子水）配制成一定濃度的化學(xué)溶液，有時(shí)不僅要控制溶液的濃度，還要控制溶液的比重甚至電離系數(shù)。
   （2）第二步，原料混合 將含碳原料和化學(xué)藥劑（固體或溶液狀）按比例混合，對(duì)于某些原料，混合后可能還要附加一個(gè)磨制工序，以使原料更充分地接觸以利于后繼工序化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。
   （3）第三步，加熱升溫進(jìn)行水解或氧化、脫氫等化學(xué)反應(yīng) 通常在400～1000℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，且多采取惰性氣體（多用氮?dú)猓┍Ｗo(hù)，或機(jī)械方法隔絕空氣來進(jìn)行。有時(shí)還會(huì)采取程序升溫工藝來獲得某種特殊功能的活性炭產(chǎn)品。此工序結(jié)束后，可獲得固定碳含量達(dá)80～95%的碳骨架與原料化學(xué)藥劑的轉(zhuǎn)化物（反應(yīng)產(chǎn)物）、未反應(yīng)的化學(xué)藥劑混合在一起的產(chǎn)物，一般來說，這種混合產(chǎn)物極易燃燒，甚至?xí)�發(fā)生爆燃，需立刻進(jìn)入后繼工序進(jìn)行處理以降低這種危險(xiǎn)性。
   （4）第四步，浸提，去除活化劑及其反應(yīng)產(chǎn)物 上述混合產(chǎn)物冷卻后，一般用自來水反復(fù)浸洗（有時(shí)會(huì)在若干次水洗之后加入稀酸來提高活性炭的純度），以徹底去除活化藥劑及其反應(yīng)產(chǎn)物，獲得濕的活性炭產(chǎn)品。
   （5）第五步，后處理過程 可能的后處理工藝有：烘干、篩選；酸洗提純；成型加工等。
    藥用活性炭是一生產(chǎn)很謹(jǐn)慎的產(chǎn)品，所以在各種工序中都要細(xì)心，因此，這種活性炭的價(jià)格相對(duì)高一些。

   
    《化學(xué)活化法生產(chǎn)藥用炭原則、通用工藝詳述》源自：http://www.meiyingte.com