溶劑回收是利用蒸餾原理：通過加熱蒸發(fā)溶劑變成氣態(tài)，蒸氣進(jìn)入冷卻系統(tǒng)液化流出，這樣就回收到潔凈的有機(jī)溶劑。從而使廢的、臟的、舊的有機(jī)溶劑再生，循環(huán)再利用的。
    利用椰殼活性炭溶劑回收過程是四個基本階段構(gòu)成，吸附，解吸，干燥和冷卻。
    活性炭吸附過程可持續(xù)到從活性炭層到吸附區(qū)出口，使之達(dá)到極限的放空濃度。選擇吸附器的尺寸和物流速度時，要保證放空前，活性炭層的操作時間與操作周期相吻合（例如，如是8h白天操作，夜晚進(jìn)行再生）。然而，很多情況下是臨近放空時，就必須轉(zhuǎn)換到第二個吸附器（并聯(lián)設(shè)備），轉(zhuǎn)換過程可用手動或者借助時間繼電器來完成。好是利用濃度傳感器控制的自動控制系統(tǒng)。
    活性炭是如何解吸的？
    飽和活性炭的再生主要是在120-140攝氏度，利用水蒸氣進(jìn)行，在處理高沸點溶劑的情況下，則要求相應(yīng)較高的蒸汽溫度。解吸時，可用猝取法從上至下洗提一部分溶劑，直至達(dá)到活性炭層的終溫，因此，有很多情況下需謹(jǐn)慎地進(jìn)行解吸，這對易分解的溶劑極為重要。有時還可見到在活性炭層中具有保證外部加熱的輔助加熱裝置，在這些情況下，可減少蒸汽流量，增加冷凝的濃度。通常為了加熱系統(tǒng)和解吸溶劑，僅需要一半的解吸蒸汽，而大量的蒸氣用于洗脫。這種關(guān)系在很濕的活性炭上可能會有變化，因為解吸活性炭上所吸附的水，需消粍大量的能量。
    因此.在從具有較高相對濕度的空氣中回收溶劑時，或在利用水蒸氣作為解吸劑時，裝有活性炭層的吸附器的生產(chǎn)能力會有所降低。因此蒸汽耗量與被提取的溶劑量之比，僅在評價解吸程度時才有意義.通常從經(jīng)濟(jì)觀點出發(fā)，解吸過程可在達(dá)到一定殘余容的條件下中止,在二次回收循環(huán)中，考慮到原始吸附能力的降低。在大多數(shù)情況下,以蒸汽解吸30-40min的情況下已足夠，極少見到用60min的情況,某種程度上，這與所用蒸汽濕度有關(guān)。

    《椰殼活性炭溶劑回收階段及吸附過程》源自：http://www.meiyingte.com